亚克力气泡与杂质问题常见于生产过程中，主要影响产品的透明度和外观，下面分析其成因并提出解决方案。

1. 气泡成因

聚合过程中的气体夹带：在单体聚合过程中，温度不均或过高可能导致气体夹带，尤其是在反应釜内未能完全除去的空气或挥发性物质。

注塑或挤出过程中的气体生成：在亚克力注塑或挤出过程中，若材料过热或流动性差，容易产生气泡。尤其是在材料熔融时，空气被困在树脂中，导致气泡生成。

解决方案：

控制聚合温度：确保聚合温度稳定，避免过高温度导致气体生成。使用真空环境聚合，可以有效去除空气和气体杂质。

优化工艺参数：在注塑或挤出过程中，控制温度和压力，避免过热，同时调整熔体流速和模具设计，减少气泡形成。

2. 杂质成因

原料杂质：不纯的MMA单体或PMMA树脂中含有杂质，如水分、油脂、灰尘等。

加工过程中的污染：在切割、打磨或表面处理过程中，外界杂质（如尘埃、工具磨损物等）可能污染亚克力板材表面。

解决方案：

选用高纯度原料：确保所使用的MMA单体和PMMA树脂纯度高，避免杂质影响成品质量。

环境控制：在生产过程中加强洁净管理，保持生产环境的清洁，避免尘埃等杂质污染。

定期维护设备：定期检查生产设备，避免设备磨损带来的杂质污染。

综上，控制聚合工艺、优化成型工艺、选择优质原料以及保持清洁的生产环境是解决亚克力气泡与杂质问题的关键。